NB导轨润滑
2019/1/8 19:14:48
润滑
润滑有以下几个目的: 减小滚动体之间的摩擦或滚动体与轨道面之间的摩擦，防止烧结，减少组件的磨损，同时，还可在构成部件表面产生油膜，防止生锈等。要想充分发挥直线运动系统的性能，就需要决定适合使用条件的润滑方法，选择最恰当的润滑剂。
润滑方法有油润滑和润滑脂润滑，油润滑推荐使用涡轮机油ISO规格VG32～68，润滑脂润滑时推荐使用锂皂基润滑脂2号。
滑动衬套等仅涂布对润滑剂影响较小性质的防锈油。请在涂布润滑剂后使用。（参考表1-37）另外，由于滚动导轨等带有轨道槽的形状的部件填充了润滑脂，因此可以直接使用。以后请根据使用条件和环境等及时补充。在一般的使用条件下，建议加油间隔为6个月或1,000km左右。
NB 准备了以下润滑脂，请根据使用条件选择使用。
KGL润滑脂（低发尘润滑脂）
KGL润滑脂是使用锂系增稠剂的低发尘性的一款极为优良的润滑脂，适合使用与无尘室内。
KGU润滑脂（低发尘润滑脂）
KGU润滑脂是使用尿素系增稠剂的润滑脂。其特征是，不仅具有优良的低发尘性，低速时的动摩擦阻力值也非常小。
项目 | 润滑脂名称 | |
KGL润滑脂 | KGU润滑脂 | |
| 外观 | 淡黄白色 | 淡褐色 |
| 基础油 | 合成油／精制矿物油混合 | 合成油／精制矿物油混合 |
| 基础油运动粘度（mm/s 40℃） | 32 | 约85 |
| 增稠剂 | 锂皂 | 尿素 |
| 混合后粘稠度 | 237 | 246 |
| 滴点（℃） | 201 | 250以上 |
| 铜板腐蚀（100℃ , 24hrs） | 合格 | 合格 |
| 蒸发量（mass%） | 0.8（99"22h） | 0.61（150"22h） |
| 油分离度（mass% 100℃ , 24hrs） | 0.9 | 0.1 |
| 氧化稳定度（MPa 99℃ , 100hrs） | 0.04 | 0.015 |
| 轴承防锈（52℃ , 48hrs） | 合格 | 合格 |
| 使用温度范围（℃） | －20～120 | －20～150 |
グリースに関する各種データは、こちらのPDFをご参照ください。
操作、使用时的注意事项
NB直线运动系统作为精密部件，为了确保其精度，使您能够安全地使用，请注意以下项目。
操作上的注意事项
- 如果使直线运动系统掉落，或用锤子敲打等给其施加强烈的冲击时，可能会给轨道面流下压痕，影响移动时的顺畅性，对寿命也会产生影响。另外还可能损坏树脂部件，请务必注意。
- 如果擅自分解各部分时，可能会使灰尘等进入内部，从而导致组装精度恶化，因此请切勿分解部件。
- 有时只要将轨道或轴倾斜就可以使滑块或外筒滑动，因此请注意，不要误将轨道或轴卸下。
- 要想充分发挥直线运动系统的性能，安装面的精度和安装后轴的平行度都是非常重要的因素。因此，请充分确保安装精度。
使用上的注意事项
- 使用时请尽量避免灰尘和异物等进入。
- 如果使用环境中有粉尘、冷却液等飞散时，请使用防尘罩或防护盖等加以保护。
- 将NB直线运动系统的轨道等固定于屋顶，滑块或外筒朝下负荷作用使用时，万一滑块或外筒破损时，有可能从轨道脱落掉下，因此请设置安全装置等，实施防止掉落的追加措施。
寿命探讨的相关注意点
- 作用于一个滑块或外筒的负荷超过基本动额定负荷的0.5倍时（P＞0.5C），实际寿命可能会比寿命计算值短，因此推荐在0.5C以下使用。
- 钢球或圆柱滚柱等滚动体在进行不足半圈旋转的微小行程的反复运动时，滚动体与轨道面的接触部会发生被称为微振磨损的早期磨损。虽然尚无完美的对策，不过使用耐微振磨损用润滑脂，或每隔数千次实施一次约为滑块或外筒全长的行程的移动，即可延长寿命。NB准备了耐微振磨损用润滑脂，请在发生微小行程时使用。
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